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感應加熱爐進行回火是怎樣的一個過程?

遠拓機電 人氣:62 發表時間:2021-07-27 10:39:28

感應加熱爐進行回火是怎樣的一個過程?

一般情況下,工件在淬火后還需要采用感應加熱爐進行回火處理,以便于可以得到一定的力學性能。回火不僅提高了工件的塑性和韌性,還減小了其內部產生的淬火應力,確保了工件尺寸的穩定性。如果沒有在規定的溫度范圍內及時進行回火,那么對于一些淬透性很高的工件可能會出現表面裂紋或者斷裂,這時,我們就需要對其進行快速回火處理,將工件再次加熱到共析溫度點的溫度,進一步降低了它的硬度和增加韌性。整個的回火過程又叫做馬氏體中碳的析出過程,一共分為四個階段,下面就讓我為大家介紹一下。


1、在剛開始感應加熱爐加熱時,工件內部組織晶格慢慢收縮,在交錯處會出現析出碳,在片狀的馬氏體中,碳原子會出現一團一團的,體積也會縮小。

2、進一步加熱時,殘余的奧氏體會被分解出貝氏體、鐵素體和碳化物。在晶格的中間會有碳化物的析出。溫度較高時,貝氏體組織里包含鐵素體和滲碳體,較低溫度時,貝氏體組織里包含鐵素體和碳化物。所以在這個階段,殘留奧氏體的轉變主要決定因素在于溫度和時間。在轉變中,還會伴有晶格變大,或者其他尺寸發生變化。

3、這個時候溫度達到了230℃,鐵素體和滲碳體會出現沉淀。內部組織晶格會出現收縮變小。對于碳含量低的工件,收縮量可以達到很高。


4、最后一個階段,需要回火的溫度是350℃。滲碳體顆粒變成球化狀,間接導致滲碳體和鐵素體晶粒變大。在回火的過程中,淬火狀態下的馬氏體和回火狀態下的馬氏體之間鐵原子體積發生相應的變化,進而誘發工件尺寸的變化。這種產生的應變我們稱之為回火應變。

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